無縫鋼管是冷拔或冷軋后的高精度鋼管。目前，無縫鋼管廣泛應用于電力、機械、液壓配件、汽車、摩托車、氣動元件、油缸、運輸、煤礦、鍋爐設備、管道等領域。隨著對鋼管質量要求的不斷提高，精密無縫鋼管的檢測已成為無縫鋼管生產、質量檢驗、出廠、驗收不可缺少的一部分。
目前，精密無縫鋼管的檢測主要是無損檢測，更常見的方法是超聲波和工業內窺鏡檢測。超聲波檢測精密無縫鋼管是根據超聲波與鋼管的相互作用，根據反射、透射和折射波段進行研究，從而達到無縫鋼管的檢測目的。然而，超聲波檢測無縫鋼管缺陷的定量和定性也需要進一步的研究。
一家精密無縫鋼管制造商為客戶生產了一批無縫鋼管。他們使用超聲波檢測，沒有發現任何缺陷。因此，當客戶接受時，他們發現了缺陷，導致客戶拒絕接受。然后廠家用工業內窺鏡檢測無縫鋼管，發現了微小的“光斑”。鋸掉無縫鋼管后，發現這些小光斑是鋼管凹陷的缺陷。這種事情絕非偶然，類似的事件很多。因此，用超聲波檢測精密無縫鋼管并不準確。
正是由于超聲檢測的局限性，無縫鋼管的檢測開始與其他無損檢測方案相結合。工業內窺鏡也是一種非常重要的無損檢測方法，可以與超聲檢測相結合，優勢互補，一些超聲無法發現的缺陷，可以使用工業內窺鏡檢測（如微普及工業內窺鏡）；因此，超聲波與內窺鏡的結合已成為一種很好的檢測方法。
使用微普視工業內窺鏡檢測精密無縫鋼管是將內窺鏡探頭直接放入鋼管內部，可以直觀、準確地檢測鋼管內部表示的情況，如裂縫、毛刺、夾渣、側壁不完整、凹陷等，使無縫鋼管的檢測更加準確快捷，因此，工業內窺鏡已成為檢測無縫鋼管的必要工具。
一般來說，無縫鋼管的檢測已成為無縫鋼管生產、質量檢驗、出廠、驗收等重要組成部分。使用工業內窺鏡檢測無縫鋼管可以減少產品制造階段的損失，減少客戶退貨造成的損失，延長產品使用周期，準確產品性能。