精密無縫鋼管軋裂情況：

1精密無縫鋼管鋼熱軋軋裂位置分別距帶鋼頭部38，118m處，主要位于帶鋼中部。

2由軋裂的大孔洞形貌推測(cè)，裂口起始于帶鋼寬度的中部，其原因是軋制過程中軋制力及剪切力造成裂口拉伸而形成明顯的宏觀大孔洞形貌。

3無縫鋼管鋼在冷軋生產(chǎn)過程中斷帶的斷口表面平滑，斷口前后未見明顯表面缺陷。

4而對(duì)斷口微觀形貌進(jìn)行觀察，可見典型韌窩狀韌性斷裂形貌，同時(shí)斷口呈現(xiàn)分層狀，中心韌窩較大，近表面處韌窩縮小，裂紋呈現(xiàn)以中心斷口為主的發(fā)散擴(kuò)展型斷裂形貌，中心處斷口深度較深，由此推測(cè)此斷帶的分層形貌與中心偏析情況密切相關(guān)。

精密無縫管精密無縫鋼管原因分析：。

1在掃描電鏡下觀察無縫鋼管鋼熱軋軋裂缺陷形貌，斷口中部可見明顯裂紋。

1對(duì)精密無縫鋼管鋼熱軋軋裂裂紋及其末端進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)，裂紋附近存在明顯的氧化質(zhì)點(diǎn)，裂紋末端存在沿晶內(nèi)裂紋，裂紋附近呈現(xiàn)完整的多邊形鐵素體形貌。

3裂紋附近30um內(nèi)的氧化質(zhì)點(diǎn)特點(diǎn)與連鑄坯的原始缺陷密切相關(guān)，連鑄坯在加熱爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間加熱造成了裂紋附近的元素被氧化，形成較厚的氧化質(zhì)點(diǎn)層，此缺陷終遺傳至后的熱卷中。

4分析發(fā)現(xiàn)在厚度中心及1/4處均存在明顯的裂紋及氧化帶，裂紋附近同樣存在氧化質(zhì)點(diǎn)。

此斷裂卷整卷均存在不同程度的內(nèi)裂紋情況，裂紋主要存在于板卷中精密無縫管部附近，呈現(xiàn)連續(xù)貫通的形貌，軋裂風(fēng)險(xiǎn)較高。

從市場(chǎng)了解的情況來看，近期鋼廠資源到貨量較為充足，但由于下游終端采購力度有限，市場(chǎng)去庫存速度較慢，普遍商家下調(diào)價(jià)格來增加出貨量，另外上周本地庫存量有小幅上升，加上鋼廠到貨量持續(xù)增加，在需求量不佳的情況下，預(yù)計(jì)樂從精密無縫管市場(chǎng)行情繼續(xù)弱勢(shì)走低的可能性較大。

圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。

它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同，不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火，退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸精密無縫管洗，酸洗后，涂油，然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理，熱處理后，就要被矯直。

鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷，若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出，鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選，鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)，規(guī)格，生產(chǎn)批號(hào)等。

當(dāng)時(shí)電荒對(duì)全國(guó)鋼鐵供需格局影響仍然有限，電力嚴(yán)峻區(qū)域的35crmo精密無縫鋼管產(chǎn)量約占全國(guó)產(chǎn)量的20%，雖然處于電力嚴(yán)峻狀況，但是大規(guī)模的“拉閘限電”并未出現(xiàn)，當(dāng)時(shí)出臺(tái)的一些減輕電力嚴(yán)峻的方法首要仍是會(huì)合在錯(cuò)峰，避峰出產(chǎn)，因而對(duì)全國(guó)范圍內(nèi)的鋼鐵供需格局影響較為有限。